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石油化工自动化控制仪表常见故障原因及危害分析
时间:2020-09-15 00:49 点击次数:43

  在社会经济快速发展的过程中,离不开各种能源的支持,如石油、天然气、电能等。其中,石化行业作为生产各种能源的主要组织,引起了设备维修人员和研究人员的关注。摘要:从常见故障分析和改进策略两方面简要分析了石化自动化控制仪表常见故障的原因。

  在发展过程中,石化行业为社会经济的发展提供了丰富的基础信息,同时也为区域经济乃至国民经济的发展起到了动力源的作用。因此,从安全生产出发。从生产质量控制的角度来看,研究和改进石化自动化仪表应用中的常见故障,对于石化行业的稳定发展和相关自动控制仪表应用水平的提高具有重要意义。

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  1石化自动化控制仪表常见故障及原因分析

  1.1温度仪器故障

  石油化工技术在生产经营过程中,涉及高温和低温环境。因此,在石化技术的实施过程中,温度仪表被用来检测环境温度。在石油化工生产中,温度仪表的常见故障有:温度仪表的温度检测参数在应用中出现错误,制造工艺无效,发生安全生产事故,造成人员伤亡或设备损坏。例如,在涉及高温技术的化工生产操作中,温度仪表的故障导致后续工艺的连接失败,可能会因温度过高而导致催化剂失活和反应失败,造成经济损失和生产物料性质的变化,导致后续的高清洗成本和安全事故。此外,温度仪表故障的主要原因是设备老化、传感器故障和软件故障。

  1.2压力仪器故障

  高压作业环境是石油化工生产作业中常见的环境,适用高压环境的标准对石油化工技术实施中的安全保障、操作人员的生命安全以及设备和装置的安全有很大影响。压力仪表在应用中的故障分析通常表现为:反应设备中压力值参数显示错误、检查测量错误、设备损坏、人员伤亡、货物泄漏等安全事故。压力仪表失效的主要原因是:压力仪表密封失效,密封件老化,导致气密性下降,压力指数读数异常。此外,压力仪表老化和输送管道堵塞也是压力仪表运行故障的常见原因。

  1.3液位仪表故障

  在石油化工技术的实际操作中,生产设备中物料水平的监测及相关数据的传输和分析,对工艺的反应进度、反应周期和反应条件的监督以及相关安全管理措施的实施起着重要的作用。相反,如果液位计出现故障,可能会导致化学工艺生产中的反应失败、物料泄漏、有毒有害物质扩散和设备损坏。此外,液位仪表在实际运行中出现故障的主要原因有:管道泄漏;设备泄漏;前端设备故障导致液位仪表参数读数异常。分析认为,此类故障的发生极大地影响了石化作业的安全性和稳定性,并在一定范围内造成了环境污染和经济损失。

  1.4流量计故障

  在石化生产的实施中,材料的比例很高。在生产操作中,如果配比不准确,投入的物料过多或过少,都可能造成反应失败、安全事故等不良现象。从物料配比控制的角度来看,流量计是物料控制的核心设备,它的稳定运行保证了相关物料配比的准确性,同时对保证生产操作的安全起着重要作用。在机体的生产运行中,造成流量计故障的主要原因有:管道阀门故障、电控系统故障、管道堵塞、运行不规范导致的流量计故障。

  2石化自动化控制仪表故障现象引发的危害分析

  2.1影响管道和设备的使用寿命

  石油化工生产中,自动控制仪表的运行会出现长期故障,其主要危害之一是影响管道和设备的使用寿命。例如,压力自动控制仪表应用中长期存在的问题,对主要反应设备和管道连接区域的密封效果、管道部件的使用寿命和生产单元设备运行中的安全性造成了极大的危害。具体的外部表现为:(1)管道和设备的连接区域经常发生泄漏;管道和设备发生结构变形和设备损坏。此外,从各种管道和设备的损坏来看,对石化企业的运行维护成本控制、经济效益控制和安全生产管理的有效实施造成了极大的危害。

  2.2火灾、爆炸、环境污染等安全事故

  石油化工生产作业的实施涉及许多易燃、易爆、有毒、有害物质。因此,从自动化仪表控制在石化企业中的应用来看,如果温度仪表失灵或控制失灵,很容易造成生产设备在化学反应中温度控制失灵,导致物料反应过度导致相变,造成气化泄漏。此外,在高温高压环境下,特殊材料容易发生爆炸、火灾和环境污染,这对企业的安全生产运营和区域社会秩序至关重要。其次,从事故后期处理方面,发现石化企业生产中因操作不当、设备故障导致物料泄漏造成的环境污染具有处理周期长、处理难度大、影响范围广、影响时间长的特点。比如在墨西哥湾漏油事件中,BP被美国新奥尔良联邦法院罚款208亿美元,所以巨大的经济损失也是石化企业生产中货物泄漏造成的主要危害之一。

  2.3影响产品质量

  石化企业在产品生产中的核心逻辑流程是:在一定的温度、压力和时间下,以生产设备和管道为基础,匹配生产物料,促进物料的反应或萃取,生产出符合相关标准的产品。因此,从自动控制仪表故障对产品质量的影响分析,主要影响现象有:材料间比例不合格,导致产品质量不合格,或有效成分不足,导致质检不合格。另外,从工业生产链的角度来看,石化企业在生产作业中提供的基础产品质量不合格,对后续产品的质量控制影响很大。比如疫情期间制作口罩所需的熔喷布,就是以石化生产的主要产品聚丙烯为基础。石化企业生产的聚丙烯如果不合格,对后期生产的熔喷布和口罩质量影响很大。因此,从产品质量控制的角度来看,石化自动化控制仪表的故障对其产品的基本质量有很大的影响。

  3.石化自动化控制仪表常见故障的改进策略分析

  3.1温度仪表常见故障的改进策略

  为有效应对因设备老化、传感器故障、软件故障导致的温度仪表故障,生产单位可制定设备安装及应用计划表,制定设备检修维护制度,实施设备巡检制度,定期检查维护系统软件设置。更换、维护和处理温度仪表的问题,以降低温度仪表应用中的故障概率,提高设备运行质量,优化石化行业的生产效果。

  3.2压力仪表常见故障的改进策略

  针对石化生产中压力仪表的故障现象,石化企业可以通过定期维护压力仪表管道、疏通管道杂物、更换密封件等方式进行维护和修理,确保压力仪表运行的安全性和可靠性。其次,在生产运行的实施中,为了降低压力仪表在运行中出现故障现象的概率,石化生产企业还应从规范操作人员的操作标准、加强操作人员的技能培训、加强操作人员安全意识的教育和培训等方面进行发展。通过培训制度的建立和检查维护制度的实施,可以促进石化生产的安全稳定运行,保证应用中的各种仪器设备的安全可靠性。

  3.3液位仪表常见故障的改进策略

  在石油化工生产操作的实施中,液位仪表根据其基本部件的应用环境和相关的化工生产环境进行分析。对于液位仪表的常见故障处理,石化企业可以通过更换旧的反应设备管件、加强设备泄漏检测、定期检查和更换检测部件等方式进行液位仪表的应用和维护,以保证液位仪表在石化生产中应用效果的合格性,避免液位仪表故障和前端设备故障造成的环境污染和生态污染的不良现象,保证石化生产和环境保护的和谐发展。

  3.4流量计常见故障的改进策略

  流量计在石化生产中的应用贯穿于整个生产过程,其设备和装置的运行性能和效果对石化生产的质量和效果有很大影响。其中,在实际生产操作中,实施了流量计故障的改进策略。石化企业可以通过规范操作人员操作程序、加强操作过程监管、疏通堵塞管道、更换故障阀门、检修电控系统、紧急情况下实施手动控制等方式,恢复流量计的运行性能,保证流量计在实际应用中的安全稳定,减少因流量计故障导致的化学反应质量不合格、安全事故和人员伤亡

  4结束语

  石化生产中使用了大量的自动控制仪表,各种仪表的稳定运行对提高石化生产质量、保证生产效果、提高安全管理质量、提高企业实际收入起着重要作用。在实际生产运行中,分析了温度仪表、压力仪表、液位仪表、流量仪表常见的故障排除现象,生产企业可以在实际开发中进行多方面的改进和优化;

  1)通过对操作人员进行安全意识培训、操作技能培训和操作过程监督,可以减少因操作失误和人员安全意识不足而导致的仪表故障现象;

  2)在系统方面,通过建立仪器设备的检修维护体系,进行定期的设备检修、更换维护、软件调试维护,以保证仪器设备在应用中的应用性能,同时避免因设备陈旧、更换不及时、软件故障而导致的仪器故障;

  3)建立应急响应策略。例如,在涉及自动控制和手动控制模式的仪表装置的应用中,如果仪表装置不能在短时间内得到有效解决,可以通过暂时启用手动控制来恢复生产操作,然后可以对相关设备和装置进行检修和维护。促进自动控制仪表在石化生产作业中的安全稳定应用,同时合理提高石化生产作业的标准化和安全性。

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