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电磁流量计的调试与运行故障分析
时间:2020-10-25 06:00 点击次数:23

  1.调试期间的故障

  调试预期故障一般出现在仪表安装调试阶段,一旦排除,以后在相同条件下不会再出现。调试过程中的常见故障通常是由安装不当、环境干扰和流体特性引起的。

  1)安装

  故障通常是由于电磁流量传感器安装位置不正确造成的,如将传感器安装在管道系统中气体容易积聚的ZUI高点;或者安装在从上到下的垂直管道上,可能发生排空;或者传感器后面没有背压,流体直接排放到大气中,在测量管中形成不完整的管

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  2)环境方面

  通常主要是管道杂散电流、空间强电磁波、大型电机磁场造成的。对管道中的杂散电流干扰采取良好的接地保护,可以获得满意的效果。但在杂散电流强的情况下(如电解车间管道,有时两个电极上感应的交流电位峰值Vpp可高达1V),需要采取额外的措施,并在流量传感器和管道之间进行绝缘。空间电磁干扰一般通过信号电缆引入,通常采用单层或多层屏蔽保护。

  3)流体方面

  被测液体中均匀分布的微小气泡通常不会影响电磁流量计的正常工作,但随着气泡的增加,仪器的输出信号会发生波动。如果气泡大到足以覆盖整个电极表面,则输出信号会随着气泡流过电极而产生较大波动,使电极电路瞬间断路。低频方波激励的电磁流量计在测量固体含量超标的泥浆时,也会产生泥浆噪声,使输出信号波动。测量混合介质时,如果在混合不均匀之前使用流量传感器进行测量,输出信号会有波动。电极材料和被测介质选择不当也会因化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪器选择或相关手册正确选择电极材料。

  2.运行时故障

  运行期故障是电磁流量计经过调试并正常运行一段时间后出现的故障。常见的运行时故障通常是由流量传感器内壁附着层、雷击和环境条件变化等因素引起的。

  1)传感器内壁粘合层

  由于电磁流量计常用于测量脏污流体,运行一段时间后,传感器内壁往往会积累一层附着层,导致失效。这些故障通常是由粘合层的电导率过大或过小引起的。如果附着的是绝缘层,电极电路会断开,仪器无法正常工作;如果粘附层的电导率明显高于流体的电导率,电极电路就会短路,仪器就不能正常工作。因此,电磁流量计测量管内附着的结垢层应及时清除。

  2)雷击

  雷击很容易在仪器电路中感应出高电压和浪涌电流,对仪器造成损坏。它主要通过传感器和转换器之间的电源线或励磁线圈或流量信号线引入,尤其是从控制室电源线引入

  3)环境条件的变化

  调试时,由于环境条件好(比如没有干扰源),流量计工作正常,容易忽略安装条件(比如接地不太好)。在这种情况下,一旦环境条件发生变化,运行中就会出现新的干扰源(如在流量计附近的管道上焊接,在附近安装大型变压器等)。),会干扰仪器的正常工作,流量计的输出信号会波动。

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